齒輪加工中滾齒加工常見缺陷及解決方法

　　齒輪加工中滾齒加工常見缺陷及解決方法

　　齒輪是機械產品設計中的常用零件，而在齒輪齒形加工中，滾齒應用最廣泛，它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪、花鍵軸等。滾齒適用于單件小批量生產和大批大量生產。

　　滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時，相當于齒條在法向移動一個刀齒。滾齒是目前應用最廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡蝸桿，精度一般可達到DIN4~7級。目前滾齒的先進技術有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術、大型齒輪滾齒技術、高速滾齒技術等。

　　1、齒數不正確

　　主要原因

　　1) 分齒交換齒輪調整不正確;

　　2) 滾刀選用錯誤;

　　3) 工件毛坯尺寸正確;

　　4) 滾切斜齒輪時，附加運動方向不對。

　　解決方法

　　1) 重新調整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確;

　　2) 合理選用滾刀;

　　3) 更換工件毛坯;

　　4) 增加或減少差動交換齒輪中的中間輪。

　　2、齒形不正常——齒面出棱

　　主要原因

　　滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大，工件缺陷狀況有四種：

　　1)滾刀刃磨后，刀齒等分性差;傘齒輪廠家

　　2)滾刀軸向竄動林;

　　3)滾刀徑向跳動大;

　　4)滾刀用鈍。

　　解決方法

　　主要方法：著眼于滾刀刃磨質量，滾刀安裝精度以及機床主軸的幾何精度：

　　1) 控制滾刀刃磨質量;

　　2) 保證滾刀的安裝精度，同時安裝滾刀時不能敲擊;墊圈端面平整;螺母端面要垂直;錐孔內部應清潔;托架裝上后，不能留間隙;

　　3) 復查機床主軸的旋轉精度，并修復調整滾刀主軸軸承，尤其是止推墊片;

　　4) 更換新刀。